Керамические материалы

Кирпич и камни для кладки стен.

   К материалам, применяемым для устройства полов, относят плитки керамические для устройства мозаичных полов квадратной и прямоугольной формы размерами 48X48, 22X22, 48X22 мм\ ковры из керамических плиток длиной 945—1375 и шириной 262 мм используют для покрытия площадок лестничных маршей.

   В строительстве широко распространены керамические теплоизоляционные материалы, к которым относят главным образом: пенодиатомитовые (ПД), диатомито-вые (Д), трепельные (Т) материалы и вспученный перлит. Теплоизоляционные материалы ПД изготовляют в виде кирпичей, блоков, полуцилиндров (скорлуп) и сегментов. Эти изделия применяют для теплоизоляции различных конструкций, а также для изготовления промышленного оборудования и трубопроводов, температура поверхности которых при эксплуатации не превышает 900° С. Объемная масса изделий ПД 100—735 кг/м³; размеры кирпича К-1 250X123X65, К-2 230ХПЗХ65 мм; блоков Б-1 500X250X250, Б-2 500X250X100 и Б-3 500Х Х250Х120 мм.

   Перлит вспученный обычно применяют в виде песка и гравия, получаемых путем термической обработки во-досодержащих вулканических стекол. Объемная масса перлитового песка 100—200 кг/м³. Его используют в качестве заполнителя бетона и раствора и для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемой поверхности 200—800° С. Объемная масса перлитового щебня 300—500 кг/м³, а морозостойкость — не менее 10 циклов. Перлитовый щебень применяют в качестве крупного заполнителя теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных бетонов. К керамике специального назначения относят кирпич тугоплавкий, трубы кислотоупорные и клинкер дорожный. Кирпич тугоплавкий бывает прямой, клиновой и лещадной формы. Трубы кислотоупорные керамические и фасонные части к ним используют в основном в химической промышленности для транспортирования агрессивных веществ. Клинкер дорожный является искусственным камнем, форма которого должна соответствовать очертанию прямоугольного параллелепипеда размерами 220ХН0Х65 и 220X110Х Х75 мм. Клинкер получают путем обжига сырца из глиняного теста до полного спекания, но без остекленевания поверхности. Клинкер имеет высокую прочность: 1-й сорт— 1000, 2-й —700 и 3-й —400 кгс/см². Применяют клинкер для покрытия дорог.

Приемка и транспортирование керамики.

   Керамика должна удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов. Для этого при приемке отбирают пробы от каждого вида керамических изделий и подвергают их лабораторному анализу. Проверяют внешний вид, форму, размеры, качество обжига и следующие свойства керамических изделий: предел прочности при сжатии и изгибе, водопоглощение, морозостойкость, объемную массу и др. Транспортирование керамики к месту производства работ следует организовать так, чтобы исключить возможность появления различных деформаций при воздействии на керамику динамических усилий.

Технико-экономические показатели.

   Керамику широко используют в народном хозяйстве, так как исходное сырье (глина) является одним из самых распространенных материалов, а получаемые изделия обладают большой прочностью, водоустойчивостью, морозостойкостью и долговечностью. Технология изготовления керамики не требует сложных машин и механизмов, поэтому кирпич и камни занимают пока еще значительное место среди строительных изделий для возведения стен различных зданий.

   Так, штучный индустриальный кирпич занимает 50% общего объема стеновых материалов, применяемых для возведения стен зданий и сооружений. Толщина наружных стен из кирпича в средней полосе СССР принимается равной 64 см, т. е. 2,5 кирпича. Как уже говорилось, это приводит к непроизводительным материальным и трудовым затратам и удлиняет сроки строительства. С другой стороны, нельзя не учитывать, что реконструкция промышленности строительных материалов и ввод в действие новых предприятий, предназначенных для выпуска более прогрессивных строительных изделий, требует больших капитальных вложений и значительного времени. Капиталовложения в керамическую промышленность позволяют быстро расширить производство достаточно прогрессивных керамических изделий. Например, применение пустотелого кирпича дает возможность сократить толщину стен на 20%, уменьшить массу на 35% и сократить расход раствора на 45%. При этом применение эффективных керамических материалов позволяет снизить стоимость строительства на 15% по сравнению с обыкновенным кирпичом. Проектирование стен из пустотелых камней может обеспечить еще большую экономию, так как толщина ограждающих поверхностей снизится на 47%, их масса — на 60%, расход раствора сократится на 55%, а расход керамических материалов—почти в 2 раза. При производстве пустотелых кирпича и камней более рационально используются механизмы и оборудование керамических заводов. Например, производительность сушильных камер и обжигательных печей возрастает на 20— 25.%, расход сырья уменьшается на 30—40% и топлива — на 15— 20%- А это, в свою очередь, позволит увеличить выпуск пустотелых и пористых стеновых материалов в 1,7—1,8 раза на тех же производственных мощностях.

   

стр.1  стр.2  стр.3