Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ

   Безобжиговые каменные материалы разделяют на четыре большие группы строительных изделий: 1) на базе извести; 2) на базе гипса; 3) на основе магнезиальных вяжущих и 4) на основе цемента и асбеста.

Кирпич силикатный

   Получают в результате гидротермической обработки смеси, состоящей из песка, извести-пушенки и воды. Технологический процесс производства этого стенового материала включает следующие операции: 1) дробление и гашение извести, смешение компонентов в растворомешалках (извести 7— 8%, воды 7%), формование кирпича-сырца на карусельных прессах под давлением 250—300 кгс/см2, укладка сырца на вагонетки и транспортирование в автоклав для гидротермической обработки; 2) гидротермическая обработка силикатного кирпича при температуре 174° С и давлении 8 кгс/см2 при режиме: 2 ч — подъем пара, 8 ч — гидротермическая обработка и 2 ч — снижение давления пара; в процессе обработки происходит химическое соединение кремнезема песка и гидрата окиси кальция, получающийся гидросиликат кальция цементирует их в монолит; 3) транспортирование готовой продукции на склад.

   Силикатный кирпич может быть получен дезлнтеграторным методом, при этом технология производства мало отличается от рассмотренной, прибавляется лишь одна технологическая операция — помол песка в дезинтеграторе. Превращение в порошкообразное состояние мелкого заполнителя дает возможность освободить поверхность песка от гелеобразной пленки и резко увеличить активную площадь взаимодействия реагентов, а следовательно, получить высокопрочный материал. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, водопоглощение 8—16%, морозостойкость 15 циклов. Выпускается кирпич марок,от 75 до 250. На изготовление силикатного кирпича требуется 10—15 ч, а на изготовление глиняного кирпича — 5—6 суток, при этом затраты труда на изготовление силикатного кирпича вдвое меньше, а стоимость на 20—40% ниже стоимости глиняного кирпича. Однако глиняный кирпич менее теплопроводен.

Крупноразмерные изделия из силикатного бетона

   Изготовляют из кварцевого песка (70—80%), молотого песка (8—15%) и молотой негашеной извести (6— 10%). Эту смесь после формования подвергают автоклавной обработке. Из силикатного бетона изготовляют крупные стеновые блоки внутренних и наружных стен, панели перекрытий и несущие перегородки, балки и т. п. Если изделие подвергается изгибающим усилиям, его армируют стальной арматурой. Прочность силикатного бетона при уплотнении вибрированием составляет 150—400 кгс/см2, объемная масса 1800—2100 кг/м3, морозостойкость— 50 циклов и более. При виброуплотнении или вибропрокате получают изделия марки 600 с объемной массой 2300 кг/м3.

   Ячеистые изделия из силикатного бетона по способу изготовления разделяют на две группы: пеносиликатобетон и газосиликатобетон. В качестве мелкого заполнителя используют молотый песок, шлак, пемзу, золу, трепел, диатомит, трас, вулканический туф и другие порошкообразные материалы с небольшой объемной массой, причем вяжущее берут в количестве 20—70% массы материала, а воду дозируют таким образом, чтобы получить жидкую тестообразную массу.

   

стр.1  стр.2  стр.3