Бетонные и железобетонные работы

Торкретирование и укладка шприц-бетона

(продолжение)

   В тех случаях, когда требуется нанести толстый защитный слой, например при отделке откосов и днища каналов, поверхности тоннелей, сооружаемых способом щитовой проходки или в скальных грунтах, либо при замоноличивании стыков сборных железобетонных конструкций и т.п., вместо цементно-песчаного раствора используют бетонную смесь, для подачи которой вместо цемент-пушки применяют установку для набрызга бетона, работающую по принципу пневматического транспортирования бетонной смеси. Бетонный слой, нанесенный такой машиной, называют шприц-бетоном.

   Шприц-бетон отличается от торкрет-бетона, во-первых, составом смеси, так как для шприц-бетона можно использовать заполнители с размером зерен до 20 мм, а во-вторых, меньшим в 1,5—2 раза расходом цемента. Кроме того, в шприц-бетон можно вводить добавки, ускоряющие схватывание, что сокращает сроки твердения бетона. При нанесении шприц-бетона значительно уменьшается отскок. Общая толщина наносимого слоя может достигать 20—30 см.

Проверка качества и техника безопасности при производстве бетонных работ

   Качество бетонной смеси в процессе ее приготовления и укладки необходимо проверять не реже 2 раз в смену по дозировке и подвижности, причем подвижность проверяют как у места приготовления смеси, так и у места ее укладки. При использовании товарного бетона качество каждой порции бетонной смеси, доставляемой к месту укладки, должно удостоверяться специальным паспортом-сертификатом.

   Прочность уложенного бетона проверяют испытанием серии образцов, хранившихся в условиях твердения бетона в конструкциях, изделиях или сооружениях. Если испытаниями будет установлено, что бетонная смесь не удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям, ее состав должен быть изменен по указанию лаборатории, а надежность возведенных сооружений и конструкций должна быть обеспечена либо путем более поздней их загрузки, либо путем их усиления.

   При бетонировании в зимних условиях необходимо постоянно контролировать температуру подогретой воды, заполнителей, бетонной смеси и твердеющего бетона. Контроль за температурой бетона следует производить: при бетонировании по способу «термоса» — 2 раза в сутки до окончания выдерживания; при паропрогреве: в первые 8 ч — через 2 ч, в последующие 16 ч — через 4 ч, в остальное время прогрева и остывания — не реже 1 раза в смену; при электропрогреве: в первые 3 ч — через каждый час, в остальное время — 3 раза в смену. Изменение температуры наружного воздуха и окружающей среды контролируется не реже 3 раз в сутки.

   При производстве торкретных работ проверяют: качество применяемых материалов и правильность их дозировки; исправность и работу цемент-пушки, шлангов и сопла; подготовку торкретируемой поверхности и правильность нанесения торкретных слоев. Приемку бетонных и торкретных работ производят после достижения бетоном проектной прочности в соответствии с техническими условиями: производится освидетельствование сооружений или конструкций в натуре с замерами, а в случае необходимости с выполнением производственных и лабораторных испытаний.

   

стр.1  стр.2  стр.3  стр.4  стр.5  стр.6  стр.7  стр.8  стр.9  стр.10  стр.11  стр.12  стр.13  стр.14  стр.15  стр.16