Железобетонные изделия для сборного строительства

   Из табл. 2 видно, что стендовая технология требует минимальных удельных капитальных вложений, но больших затрат труда; при конвейерной наблюдается обратное явление, и только агрегатная технология обеспечивает наряду с небольшими удельными капитальными затратами низкую трудоемкость. При выборе наиболее экономичной технологической схемы производства необходимо учитывать номенклатуру выпускаемых изделий, производственную мощность предприятия и дальность транспортирования готовой продукции. Ориентировочно можно считать, что при-мелкосерийном выпуске и малой мощности заводов наиболее рациональным будет поточно-агрегатный способ производства. По размерам капитальных вложений наиболее целесообразен стендовый метод, который, при несложном оборудовании и низкой энергоемкости обеспечивает возможность перехода на различные по форме и объему изделия с минимальным количеством транспортных операций. Этот метод может оказаться целесообразным при малой мощности предприятий и производстве работ на временных полигонных установках мощностью ,10—15 тыс. ж3/год, эффективность его резко повышается с увеличением массы и объема выпускаемых изделий, перемещение которых по отдельным постам трудно осуществимо. Однако стендовая схема изготовления железобетонных конструкций требует больших производственных площадей, а низкий уровень механизации при этом резко увеличивает трудоемкость. Поэтому такую технологию нельзя признать рентабельной при массовом выпуске плит, перекрытий, стен, блоков и т. п.

   Конвейерный метод обеспечивает возможность полной механизации и автоматизации всех технологических операций при изготовлении сборных железобетонных изделий, что гарантирует высокую производительность труда и эффективное использование механизмов и оборудования. Однако этот метод требует больших капитальных затрат и используется поэтому главным образом на заводах большой мощности с ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий.

   Кассетный метод предусматривает изготовление изделий в вертикальном положении, вследствие чего он целесообразен при изготовлении тонких изделий большой площади — перегородок, каналов перекрытий и т. п. Кассетный метод отличается низкой удельной потребностью в площадях и отсутствием виброплощадок и пропарочных камер. К недостаткам этого метода следует отнести невозможность эффективного уплотнения смеси в глубоких отсеках и необходимость применения пластичной смеси с повышенным расходом цемента для обеспечения заданной марки бетона.

   Формование изделий на вибропрокатном стане обеспечивает высокий уровень механизации и автоматизации процессов, но требует больших капитальных затрат, что связано с мощностью завода, уровнем его специализации и кооперирования. Основные технико-экономические показатели рекомендуемых проектов предприятий сборного железобетона приведены в табл. 3 (на следующей странице).

   Из табл. 3 видно, что на технико-экономические показатели оказывает влияние как мощность предприятия, так и назначение выпускаемой продукции (для жилищного или промышленного строительства).

   

стр.1  стр.2  стр.3  стр.4  стр.5  стр.6